Test di prestazione impermeabile del poli-aspartico

Le prestazioni di impermeabilità del poliuretanico poliuretanico devono essere verificate attraverso test sistematici, che coprano le proprietà di base, la resistenza agli agenti atmosferici a lungo termine e la simulazione delle effettive condizioni di lavoro.

Test delle prestazioni di impermeabilità di base

Impermeabilizzazione del tettoTest di resistenza alla permeabilità

Metodo di prova:

Metodo della pressione idrostatica (GB/T 23446): Posizionare il campione di rivestimento in un dispositivo permeabile, applicare pressione dell'acqua (0,1–2,5 MPa) e registrare il valore di pressione massimo al quale l'acqua inizia a permeare.

Metodo dell'altezza di permeabilità: Posizionare il campione verticalmente, iniettare acqua dal basso e misurare l'altezza di penetrazione dell'acqua.

Prestazioni del poliuretanico poliuretanico:

Grazie al suo contenuto solido al 100% e alla formazione di film senza soluzione di continuità, di solito resiste a una pressione dell'acqua >1,5 MPa (equivalente a una profondità di 150 metri sott'acqua), superando di gran lunga i materiali tradizionali (ad esempio, le membrane SBS, che gestiscono circa 0,3 MPa)

Ingegneria sotterraneaTest del tasso di assorbimento d'acqua

Metodo di prova: Immergere il campione in acqua per 24 ore e calcolare la percentuale di aumento di peso.

Prestazioni del poliuretanico poliuretanico: Tasso di assorbimento d'acqua <1% (i poliuretani tradizionali sono circa il 3-5%), grazie alla sua fitta rete reticolata che blocca la penetrazione dell'umidità.

Test delle proprietà meccaniche e della durabilità

Impermeabilizzazione del tettoRecupero elastico e resistenza alle crepe

Voci di prova:

Resistenza alla trazione ed allungamento a rottura (GB/T 528): Allungare il campione fino alla rottura, registrando la resistenza (MPa) e il tasso di allungamento (%).

Capacità di bridging delle crepe: Applicare il rivestimento a un substrato pre-fessurato (larghezza della fessura 0–3 mm) e osservare se l'acqua permea.

Prestazioni del poliuretanico poliuretanico:

Resistenza alla trazione >15 MPa, allungamento a rottura >300% (fino al 450%).

Può colmare crepe dinamiche fino a 3 mm (il rivestimento non si rompe durante l'espansione e la contrazione del substrato).

Ingegneria sotterraneaResistenza all'adesione

Standard: GB/T 5210

Metodo: Incollare il rivestimento a substrati di calcestruzzo/metallo e testare la resistenza allo strappo.

Punti chiave: Testare la resistenza all'adesione in condizioni asciutte, umide e dopo l'invecchiamento termico.

Prestazioni del poliuretanico poliuretanico:

Resistenza all'adesione ai substrati di calcestruzzo >3,0 MPa (umido >2,5 MPa).

Forte permeabilità molecolare, in grado di ancorare i micropori nel substrato.

Test di resistenza ambientale

Impermeabilizzazione del tettoResistenza agli agenti atmosferici (invecchiamento UV/calore-ossidazione)

Metodo di prova: Invecchiamento accelerato QUV (ASTM G154): Simulare cicli UV + condensa (1000–4000 ore). Invecchiamento all'aria calda (GB/T 7141): Posizionare in un forno a 70–150°C per 28 giorni.

Indicatori di valutazione: Differenza di colore (ΔE), grado di sfarinamento, tasso di mantenimento della resistenza (>80% è accettabile).

Vantaggio del poliuretanico poliuretanico: La struttura alifatica resiste ai raggi UV, con ΔE <2 and strength retention>2.

Ingegneria sotterraneaMetodo di prova: Immergere in acido (5% H₂SO₄), alcali (5% NaOH), sale (3% NaCl) e olio (diesel) per 30 giorni.

Indicatori di valutazione: Tasso di variazione di peso (±2%), variazione di durezza e se si verificano bolle o spellature.

Prestazioni del poliuretanico poliuretanico: Eccellente resistenza ad acidi, alcali e sali, con un tasso di variazione di peso

<1%; eccellente resistenza agli oli (adatto per pavimenti per lo stoccaggio di olio).Test di simulazione di condizioni estreme

1.

Impermeabilizzazione del tettoMetodo: Congelare il campione a -40°C per 2 ore → equilibrare a temperatura ambiente → cuocere a 120°C per 2 ore, ripetuto per 20 cicli.

Valutazione: Verificare la presenza di crepe, distacchi o sfarinamento.

Risultati: Il poliuretanico poliuretanico, grazie alla sua elevata elasticità e alla bassa temperatura di transizione vetrosa (Tg

< -40°C), non mostra crepe.2.

Ingegneria sotterraneaApparecchiatura: Dispositivo di simulazione di crepe + apparecchio per la pressione dell'acqua (ad esempio, la macchina per test di impermeabilità PROET della Germania).

Metodo: Le crepe del substrato si aprono e si chiudono ciclicamente (0–1,5 mm) applicando una pressione dell'acqua di 0,5 MPa per 30 giorni.

Prestazioni del poliuretanico poliuretanico: Grazie alla sua capacità di deformazione elastica, può espandersi e contrarsi con le crepe senza perdite d'acqua (i materiali rigidi tradizionali falliscono facilmente).

Test specifici per l'applicazione

1.

Impermeabilizzazione del tettoTest di sollevamento al vento (EN 16002): Simulare una forte pressione negativa del vento (≥5 kPa), il rivestimento non si delamina.

Autosigillatura alla perforazione con chiodi: Osservare l'effetto di autosigillatura dopo che un chiodo perfora il rivestimento (il poliuretanico poliuretanico incapsula elasticamente il chiodo e impedisce le perdite d'acqua).

2.

Ingegneria sotterraneaResistenza alla penetrazione delle radici (standard FLL): Test per la penetrazione da parte delle radici delle piante (ad esempio, radici di bambù) nei tetti verdi, il poliuretanico poliuretanico ha superato la certificazione.

3.

Piscine/Acqua potabileSicurezza igienica: Test di immersione GB 5749 "Standard per l'acqua potabile" (lisciviazione dei metalli pesanti).

Il poliuretanico poliuretanico, dopo l'indurimento, non è tossico e non ha lisciviazione, soddisfacendo i requisiti per i materiali a contatto con l'acqua potabile.

Confronto dei risultati dei test (poliuretanico poliuretanico vs materiali tradizionali)

Test e certificazione autorevoli raccomandati

ASTM C1305 (Prestazioni di impermeabilizzazione per superfici in calcestruzzo).

EN 14891 (Sistemi di impermeabilizzazione per adesivi per piastrelle).

Nota: È necessario prestare attenzione alla "Compatibilità dell'applicazione ingegneristica" quando si invia per il test:

①Tipo di substrato (calcestruzzo/metallo/legno).

②Spessore dell'applicazione (1,5–2,0 mm è lo spessore di prova standard).

③Condizioni di polimerizzazione (polimerizzazione standard a 23°C per 7 giorni).

Logica di convalida principale delle prestazioni di impermeabilità del poliuretanico poliuretanico

Attraverso i test sistematici di cui sopra, la formazione di film senza soluzione di continuità, l'elevato recupero elastico, l'inerzia chimica e la resistenza agli agenti atmosferici del poliuretanico poliuretanico contribuiscono collettivamente alla sua capacità di "impermeabilità a vita", particolarmente adatta ad ambienti difficili come strutture irregolari, grandi differenze di temperatura e forte corrosione.

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