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Dettagli:
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| Contenuto di NCO: | 23,0% ± 0,5% | Viscosità a °C 23: | 1,200mPa·± 300mPa di s·s |
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| Valore di colore (Hazen): | ≤ 40 | HDI monomerico: | <0,25% |
| Viscosità a °C 25: | approssimativamente 1100mPa·s | Peso equivalente: | approssimativamente 183 |
| Evidenziare: | Iso 14001 Desmodur N 3600,Agente indurente Desmodur N 3600 di HDMI |
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Un indurente è un componente di determinate miscele. ... Un indurente può essere sia un reagente che un catalizzatore nella reazione chimica durante il processo di miscelazione. In altre combinazioni, un indurente viene utilizzato come componente di reticolazione. Un indurente può anche essere noto come accelerante.
1. Caratterizzazione
Poliisocianato alifatico (trimero HDI).
Come componente indurente per sistemi di rivestimento poliuretanici resistenti alla luce.
2. Specifiche
| Proprietà | Valore | Unità di misura | Metodo |
| Contenuto di NCO | 23,0 ± 0,5 | % | DIN EN ISO 11 909 |
| Viscosità a 23 °C | 1.200 ± 300 | mPa·s | DIN EN ISO 3219/A.3 |
| Valore colore (Hazen) | ≤ 40 | DIN EN 1557 | |
| HDI monomero | < 0,25 | % | DIN EN ISO 10 283 |
| Viscosità a 25 °C | circa 1100 | mPa·s | DIN EN ISO 3219/A.3 |
| Peso equivalente | circa 183 | ||
| Punto di infiammabilità | circa 158 | °C | DIN 22 719 |
| Densità a 20 °C | circa 1,16 | g/ml | DIN EN ISO 2811 |
3. Solubilità
Desmodur® N 3600 può essere diluito con esteri, chetoni e idrocarburi aromatici come acetato di etile, acetato di butile, PMA, metil etil chetone, metil isobutil chetone, cicloesanone, toluene, xilene, solvente nafta® 100 e loro miscele.In generale, ha una buona compatibilità con i solventi elencati. Tuttavia, le soluzioni formate devono essere testate per la loro stabilità di conservazione. Devono essere utilizzati solo solventi di grado PU (massimo 0,05% di acqua, assenza di gruppi idrossilici o amminici reattivi). Gli idrocarburi alifatici sono inadatti come solventi.
4. Diluibilità
Desmodur® N 3600 non deve essere diluito al di sotto di un contenuto di solidi del 40%. La conservazione prolungata della soluzione con un contenuto di legante inferiore può causare torbidità e sedimentazione.
5. Compatibilità
In generale, Desmodur® N 3600 può essere miscelato con i seguenti prodotti: Poliisocianati alifatici come Desmodur® N 100, N 75, N 3200, ultra N 3300, N 3400 e Desmodur® Z 4470; poliisocianati aromatici come Desmodur® L/ultra L, HL e IL/ultra IL; polioli poliestere
come Desmophen® 670 e poliacrilati. Tuttavia, la compatibilità delle combinazioni utilizzate deve essere testata. Desmodur® N 3600 è incompatibile con polioli poliestere ramificati come Desmophen® 651 o polieteri polioli come Desmophen® 1380 BT.
6. Proprietà
Desmodur® N 3600 è principalmente il componente indurente per rivestimenti poliuretanici bicomponenti resistenti alla luce
con elevata resistenza chimica e agli agenti atmosferici, buona ritenzione della brillantezza e eccezionali proprietà meccaniche. I co-reagenti preferiti sono i polioli poliacrilici o poliestere. 7. Applicazioni
Le principali applicazioni per i sistemi a base di Desmodur® N 3600 sono rivestimenti a essiccazione all'aria e forzata per OEM automobilistico, riparazione automobilistica, trasporti, finitura industriale e materie plastiche.
Grazie alla sua bassa viscosità, Desmodur® N 3600 è particolarmente adatto per la formulazione di rivestimenti ad alto contenuto di solidi. Può anche essere utilizzato come indurente per rivestimenti poliuretanici bicomponenti a base acquosa.
8. Conservazione
- Conservare nel contenitore originale sigillato Covestro.
- Temperatura di conservazione consigliata: 10 - 30 °C.
- Proteggere da umidità, calore e materiali estranei.
Informazioni generali: Il prodotto è sensibile all'umidità e pertanto deve essere conservato in contenitori ermeticamente sigillati. La conservazione a temperature elevate comporterà un aumento della viscosità e una riduzione del contenuto di NCO.
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Standard tecnologico per la protezione anticorrosiva e l'isolamento delle condotte aeree per petrolio e gas, codificato come SYITT34 72016.
Standard per rivestimenti anticorrosivi poliureici poliuretanici. Nel 2018 è stato promulgato HG/T5368-2018.
Rivestimenti impermeabilizzanti poliureici poliuretanici. Gli standard di gruppo HG/T5368-2018 sono stati promulgati nel 2021.
Sigillante poliureico poliuretanico. Standard di gruppo da emettere nel 2021.
Colla impermeabilizzante poliureica poliuretanica per esterni di edifici. Lo standard di gruppo è stato avviato nel 2018.
Standard per vernici automobilistiche poliureiche poliuretaniche, formulato congiuntamente da FAW, Feiyang, ecc. Nel 2015 sono stati formulati standard aziendali FAW, simili agli standard di settore.
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